食物的密度变化很大，而且往往是不均匀的。食品检测实验室需要代表性样本来产生有意义和可重复的分析结果。因此，食品样本必须被均匀化并粉碎到所需的分析精度，最好是尽可能缩减时间和精力。此外，只有整个样品制备过程可重复进行，才能获得可靠的分析结果。这意味着制备的部分样品需要代表实验室样品以及提取实验室样品的原始样品。非均匀样品不能代表原始材料，因为某些成分可能被过度代表或全部缺失。因此，均质样品是可靠和具有代表性的分析结果的基础。

  在寻找合适的研磨设备时，应该记住，要确定的样品特性，如水分或重金属含量，在过程中不得以任何方式改变。为了找到适合特定应用的研磨设备，应提前考虑一些方面，例如样品的大小。无论是像整条鱼这样的大样本，还是像谷物这样的小颗粒，都要被均质化，这都有很大的区别。接受较大初始粒径的研磨机大多不适合生产足够小的非常细的颗粒进行后续分析。另一个重要方面与样品特性有关：为了产生尺寸减小效果，研磨机的粉碎原理应与样品的破碎行为相匹配。必须考虑密度、硬度、残留水分或脂肪含量等可能影响研磨过程成功的特性。

  实验室研磨机采用不同的尺寸减小原理。例如，压力、冲击和摩擦效应适合粉碎硬脆材料。然而，这些尺寸减小原理对纤维、柔软、有弹性的样品的影响有限。使用压力或冲击法无法使样品均质化，例如冻干鱼；切割和剪切更适合。机器的产能和样品吞吐量也是一个选择研磨机的重要因素，在超离心研磨机中研磨几公斤小麦比在最大罐容量为50毫升的混合型球磨机中研磨相同量的小麦时间要快得多。所以，研磨工具材料的选择对研磨效率具有很大的影响。

  显然，为特定样品选择最合适的研磨机取决于样品体积、所需的最终细度、吞吐量、材料特性和后续分析。了解不同研磨机类型的基础知识和工作原理有助于为特定应用做出最合适选择。

  莱驰（Retsch)ZM 300型超离心粉碎机用于快速细粉碎软质、中硬、脆性和纤维状材料。通过环筛和水平转子之间的冲击力和剪切力实现尺寸减小。最大进料尺寸为10mm。特别是在最大速度下，但根据材料的不同，最终细度可能达到40μm，可更换环筛的孔径范围为0.08 mm至10 mm，转速范围为6000至23000 min-1，超高的转速可使所有环筛的研磨细度更细。专有收集盘系统，可以最大限度的回收样品，易于清洁。建议使用自动进样仪DR 100自动均匀的给料。如果处理大量或对温度敏感的材料，建议使用旋风分离器，例如3升或5升的收集器。研磨过程中产生的摩擦热部分通过旋风分离器排出，有助于冷却样品。

  而对于大尺寸软、中硬和脆性材料的初步和精细尺寸减小推荐使用莱驰（Retsch)SR 300旋转敲击式研磨仪，最大进料尺寸为25mm。最终细度由可更换环筛的孔径（0.08-10mm）决定。根据样品材料的性质，可以实现低至50μm的细度。SR 300的粒度减小和脱粒是通过冲击和剪切效应实现的。转速可在3000至10000 min-1之间调节。对于较大的样品量，振动进样机DR 100可用于自动进料。与其他旋转研磨机相比，SR 300适合研磨高达30升的大量样品。

  莱驰（Retsch)TWISTER旋风磨是专为食品、饲料等需要近红外检测的样品制备。它快速、温和的将软质和纤维状材料加工到所需的约250μm的分析细度。它配备了一个转刀和带筛网的研磨环。高达14000 min-1的高转速以及转刀和环筛之间的摩擦会产生气流，将样品通过旋风分离器带入样品瓶中。这有助于避免交叉污染。旋风分离器为样品和研磨工具提供额外的冷却。这可以防止水分流失和热降解，确保保留待测定的样品特性。研磨材料在旋风分离器中分离，并收集在样品瓶中回收。转速有3档选择，可满足多种样品要求。

  大量应用实例表明，在任何食品分析之前进行样品制备是质量控制过程的重要步骤，因为只有均质的样品才能提供可靠和可重复的分析结果。由于可用的实验室研磨机和配件种类繁多，在选择合适的设备之前，考虑样品制备过程的各个方面非常重要。只有这样，样品分析之前的这一重要步骤才能以有效和可靠的方式进行。对样品特性和可用类型的研磨机和配件的了解使用户能够以最少的时间和精力处理样品，并获得最佳结果。