生產(chǎn)高質(zhì)量水泥需從原材料選擇、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)嚴格把控。因此測定原材料、中間產(chǎn)品及成品的化學成分是必要的選擇，Retsch提供一系列產(chǎn)品以用于在生產(chǎn)各階段的取樣制備，以確保全程質(zhì)量控制無縫銜接。

      樣品制備流程主要包括樣品初步破碎、分取、精細破碎以及XRF分析。隨著XRF分析檢測在過去幾年內(nèi)達至痕量級別，樣品制備已成為愈發(fā)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。此外，唯有通過精細研磨獲得均質(zhì)樣品，才能實現(xiàn)元素的準確分析。

      對于XRF分析，由幾克組成的實驗室樣品通常必須代表幾噸的總量。從散裝中生產(chǎn)均勻且具有代表性的粉碎樣品意味著在樣品破碎和分割過程中需要大量的工作，因此意外錯誤和系統(tǒng)不足導致的錯誤可能會最頻繁地發(fā)生。由于XRF測量并不難執(zhí)行，因此可靠的樣品制備的重要性往往被忽視。這可能會導致再現(xiàn)性不足，從而導致分析結(jié)果不正確。除了光譜儀的質(zhì)量外，樣品制備過程的質(zhì)量對分析結(jié)果的精度和再現(xiàn)性也具有決定性的影響。

      在進行XRF測試時，樣品的大小對于測試結(jié)果的準確性至關(guān)重要。一般來說，對于粉末樣品，需要提供至少3-5克的樣品量，同時樣品粒度應(yīng)小于200目，并確保樣品在測試前是烘干的狀態(tài)。這樣的要求有助于保證測試中熒光信號的穩(wěn)定性和強度，從而提高測試的精確度。通常，樣品材料的數(shù)量和進料尺寸都很大，因此需要進行初步的尺寸減小，Retsch提供不同規(guī)格的顎式破碎機，這些強大的儀器通過移動式破碎鉗和固定式破碎鉗之間的壓力和摩擦來初步破碎材料。

      在初步減小尺寸后，對樣品的一部分進行精細研磨。RETSCH的RS 200或RS 300 等振動圓盤研磨機是XRF分析前處理石灰石或熟料等硬脆樣品的首要選擇。由于離心力，研磨環(huán)和研磨盤對樣品產(chǎn)生高沖擊力和摩擦力，使兩臺研磨機能夠根據(jù)樣品材料產(chǎn)生低至20µm的最終細度。通過這種尺寸減小原理，通常可以在幾秒鐘內(nèi)達到所需的分析精度。通過大量的實驗表明。經(jīng)過RS 200或RS 300 粉碎后的樣品顯示出非常好的均勻性。因此，可以從研磨罐中的任何位置獲得具有代表性的樣品，用于進一步加工，如壓片或元素分析。

      RS200的研磨裝置的尺寸可達250毫升，可接受最大15毫米的初始顆粒，并以700至1500轉(zhuǎn)/分的速度進行圓周振蕩，從而實現(xiàn)極快的粉碎。對于該型號，研磨套件可用于各種材料，如硬質(zhì)剛, 碳化鎢, 瑪瑙, 氧化鋯, 鋼1.1740 (防重金屬污染)等。該研磨機可自動感應(yīng)識別硬質(zhì)鋼、碳化鎢、瑪瑙等材質(zhì)的研磨罐，以減少磨損。操作研磨機非常符合人體工程學，配有研磨裝置的提手、快速夾緊系統(tǒng)和軌道，研磨裝置可以很容易地滑動到正確的位置。

      RS300可接受高達20毫米的初始粒徑。根據(jù)所使用的配件，最多可同時處理4個樣品。這種研磨機非常有效的“3D振動"研磨原理實現(xiàn)了高度的均勻化。RS 300可接受高達30公斤的研磨裝置重量和高達2000毫升的樣品體積。自動回轉(zhuǎn)功能有助于減少樣品結(jié)塊。氣動研磨罐夾具和重型研磨裝置的可選自動升降機確保了方便和安全的搬運。

      對于大多數(shù)XRF應(yīng)用，堅實、高質(zhì)量的顆粒是進行可靠、有意義的 XRF 分析的重要前提。RETSCH 推出的 PP 40 壓粒機可以生產(chǎn)出表面光滑、強度高的顆粒。PP 40 具有 0 至 40 t 的單獨壓力調(diào)節(jié)功能。它將小型臺式設(shè)備的優(yōu)勢與高壓力相結(jié)合，壓力可通過三個步驟自動建立，從而確保即使是難以壓制的材料也能得到的全部壓制。

      XRF是一種強大的技術(shù)，但需要具有適當粒徑的代表性樣品。樣品制備過程不應(yīng)改變材料的特性，也不應(yīng)添加不需要的微量元素。RETSCH振動圓盤磨機和顆粒壓片機使用戶能夠以最少的時間和精力生產(chǎn)出精確、可重復和無污染的XRF樣品。